1ск 2ск 3ск таблица вопросы русский язык

1ск 2ск 3ск таблица вопросы русский язык

и спортивных площадок!

Важно: Обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о стоимости товаров и услуг, пожалуйста, просим Вас обращаться к менеджерам.

Обращаем Ваше внимание, что, как фирма-производитель мы постоянно стремимся улучшать качество выпускаемой продукции, для чего периодически можем вносить изменения в конструкцию, дизайн и комплектацию товаров и упаковки на основании собственных инновационных разработок и отзывов пользователей без дополнительного уведомления. Данные изменения принципиально не влияют на первоначально заявленные функциональные свойства. Вследствие этого, технические характеристики, вес и размеры могут незначительно отличаться.

Обработка изделий ( за исключением изделий серии «Экостиль»):

Изделия из металла имеют плавные радиусы закругления и тщательную обработку швов. Для покрытия изделий из стали используется экологически чистое, обладающее хорошей устойчивостью к старению в атмосферных условиях, стабильностью цвета антикоррозийное, выдерживающее широкий диапазон температур, двойное порошковое окрашивание.
В целях безопасности все отдельно выступающие детали и резьбовые соединения закрыты пластиковыми колпачками, края болтов закрыты пластиковыми заглушками.
Закладные детали опорных стоек – двойное порошковое окрашивание.
Соответствие стандартам: Все изделия ТМ СКИФ спроектированы и изготовлены согласно национальному стандарту РФ, а именно ГОСТ Р52169-2012, ГОСТ Р52168-2012.

Все изделия ТМ СКИФ спроектированы и изготовлены согласно национальному стандарту РФ, а именно, ГОСТ Р52167-2012, ГОСТ Р52169-2012, ГОСТ Р52299-2013, ГОСТ Р52300-2013, ГОСТ Р52301-2013, ГОСТ Р 52168-2012 Технические требования на малые архитектурные формы установлены СанПиН 2.4.7.007-93 «Санитарно-эпидемиологические требования» ГН 2.1.6.1335-03.

Паспорт на изделие:

на русском языке, согласно ГОСТ Р 52301-2013, раздел 5.

Источник

1ск 2ск 3ск таблица вопросы русский язык

и спортивных площадок!

Важно: Обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о стоимости товаров и услуг, пожалуйста, просим Вас обращаться к менеджерам.

Обращаем Ваше внимание, что, как фирма-производитель мы постоянно стремимся улучшать качество выпускаемой продукции, для чего периодически можем вносить изменения в конструкцию, дизайн и комплектацию товаров и упаковки на основании собственных инновационных разработок и отзывов пользователей без дополнительного уведомления. Данные изменения принципиально не влияют на первоначально заявленные функциональные свойства. Вследствие этого, технические характеристики, вес и размеры могут незначительно отличаться.

Обработка изделий ( за исключением изделий серии «Экостиль»):

Изделия из металла имеют плавные радиусы закругления и тщательную обработку швов. Для покрытия изделий из стали используется экологически чистое, обладающее хорошей устойчивостью к старению в атмосферных условиях, стабильностью цвета антикоррозийное, выдерживающее широкий диапазон температур, двойное порошковое окрашивание.
В целях безопасности все отдельно выступающие детали и резьбовые соединения закрыты пластиковыми колпачками, края болтов закрыты пластиковыми заглушками.
Закладные детали опорных стоек – двойное порошковое окрашивание.
Соответствие стандартам: Все изделия ТМ СКИФ спроектированы и изготовлены согласно национальному стандарту РФ, а именно ГОСТ Р52169-2012, ГОСТ Р52168-2012.

Все изделия ТМ СКИФ спроектированы и изготовлены согласно национальному стандарту РФ, а именно, ГОСТ Р52167-2012, ГОСТ Р52169-2012, ГОСТ Р52299-2013, ГОСТ Р52300-2013, ГОСТ Р52301-2013, ГОСТ Р 52168-2012 Технические требования на малые архитектурные формы установлены СанПиН 2.4.7.007-93 «Санитарно-эпидемиологические требования» ГН 2.1.6.1335-03.

Паспорт на изделие:

на русском языке, согласно ГОСТ Р 52301-2013, раздел 5.

Источник

ВВЕДЕНИЕ

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям-изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа «Технические условия на стропы. »:

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия.

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования.

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

4.1 В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82 * следующих типов:

4.2 Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

Грузоподъемность стропа, т

Применяемая ветвь канатная

4.3 Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

Грузоподъемность стропа, т

Применяемая ветвь канатная

4.4 Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

Грузоподъемность стропа, т

Применяемая ветвь канатная

4.5 Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2.

Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4.

Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

Грузоподъемность стропа, т

Применяемая ветвь канатная

4.6 Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

Грузоподъемность стропа, т

Применяемая ветвь канатная

4.7 Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80 * «Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 × 19(1 + 6 + 6/6) + 1о.с.», ГОСТ 3071-88 * «Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 37(1 + 6 + 12 + 18)+1о.с.», ГОСТ 3079-80 * «Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 × 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1о.с», ГОСТ 7668-80 * «Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 × 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1о.с».

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 «Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия».

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80 * маркировочной группы 1570(160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

Ветвь канатная и допускаемая нагрузка, тс

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88 * и ГОСТ 3079-80 * маркировочной группы 1570(160) указаны в таблице 7.

Строп и его грузоподъемность, т

Диаметр канатов, мм

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

5.2 Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82 * преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3 Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Размеры и детали звена Рт1

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

Размеры ограничителя Ог, мм

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

5.4 Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

Размеры и детали звена Ров

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

Размеры полумуфты Пм, мм

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

Таблица 17

5.6 Звено О показано на рисунке 18.

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс

5.7 В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

Крюк и допускаемая нагрузка на него, тс

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

6.1 В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

Способы заделки концов стропов

Диаметр каната d к, мм

Длина от ручья коуша до втулки l 1, мм

Число проколов каждой прядью при заплетке, не менее

Длина развертки проволоки, мм

Размеры опрессовки канатов стальной втулкой, мм

Число ручьев обжатия z

Длина втулки после обжатия L *

* Размеры для справок.

Размеры стальных втулок, мм

Втулки и их параметр b

длина втулки до обжатия L д *

* Размеры для справок

Размеры алюминиевых втулок, мм

Втулки и их параметр b

* Размеры для справок.

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

6.2 Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К СТРОПАМ

7.1 В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

7.2 Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата А4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1 % длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4 Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

7.5 Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80 * или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12 %, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10 % крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7 При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов опрессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74 * или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10- 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88 * или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12 Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13 Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1 В разделе «Правила приемки» указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2 Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3 На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2 % изделий от партии.

8.4 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1 В разделе «Методы испытаний» описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2 Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25 %.

9.3 Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.5 Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.7 Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2 На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3 На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4 Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5 Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82 * ), гарантийные обязательства.

10.6 Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех-четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.

Источник

Читайте также:  К языкам программирования высокого уровня не относится
Интересные факты из жизни